容積式換熱設(shè)備使用的注意事項(xiàng)：

1開(kāi)車

1、設(shè)備就位后，使用拉桿，將兩壓緊板上緊時(shí)，使L值達(dá)到標(biāo)牌上給定的Lmax。

注： L=(板間距+板厚度)×板片數(shù)

制造廠家在出廠說(shuō)明書上提供有各種規(guī)格板片的間距和厚度。

2、上緊螺栓順序

用扳手按圖順序?qū)⒗瓧U對(duì)稱上緊，活動(dòng)與固定壓緊板應(yīng)保持平行，上到預(yù)定位置時(shí)，L值各處保持相等，新設(shè)備使用時(shí)，L值應(yīng)控制在Lmax或稍小于Lmax即可，隨著使用時(shí)間增加，膠墊老化逐步調(diào)緊L值。嚴(yán)禁使L值小于Lmin ，以防板片觸點(diǎn)損壞。

順序：按下圖1到10的順序，把活動(dòng)板緊到需要的L值。緊板過(guò)程中保持活動(dòng)與固定板的平行。過(guò)程中各處L值的偏差不能大于5毫米，板緊固到位后各處L值的差不能大于1毫米。

3、水壓試驗(yàn)：新安裝的設(shè)備及經(jīng)過(guò)拆卸維修或換板片的換熱器，均應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

3.1 水壓試驗(yàn)用水，水溫≥5℃。

3.2 水壓試驗(yàn)，單側(cè)進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)壓力≤0.1MPa時(shí)，緩慢升壓至規(guī)定壓力。保壓30分鐘，無(wú)漏為合格。

當(dāng)試驗(yàn)壓力>0.1MPa時(shí)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的二分之一，保壓10分鐘后卸壓，換另一側(cè)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的二分之一處，保壓10分鐘，再緩慢升到規(guī)定壓力，保壓30分鐘，卸壓再試另一側(cè)，緩慢升至規(guī)定試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘無(wú)漏為合格。

水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。

3.3 如發(fā)現(xiàn)泄漏，可根據(jù)具體情況，再壓緊2～3毫米后再試壓。

4、注意事項(xiàng)：

a、升壓前必須將設(shè)備內(nèi)的空氣放凈。

b、不得超壓試驗(yàn)。

c、應(yīng)均勻上緊螺母。

d、禁止將設(shè)備中板片壓緊的L值小于Lmin。

4.1 開(kāi)車前仔細(xì)檢查板式換熱器進(jìn)出口管線及開(kāi)關(guān)是否符合要求，兩板間壓緊尺寸是否符合規(guī)定值。

4.2 開(kāi)啟板式換熱器出口，再開(kāi)啟該設(shè)備進(jìn)口，緩慢升壓、升溫，為了穩(wěn)定操作，盡可能兩側(cè)流體同步調(diào)節(jié)。

4.3 根據(jù)進(jìn)出口壓力溫度指示，將閥門開(kāi)啟到預(yù)定工藝參數(shù)，保持穩(wěn)定操作。

2運(yùn)行

1、操作過(guò)程中，壓力應(yīng)穩(wěn)定，避免忽高忽低。

2、在運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在卸壓狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)加壓緊2～3毫米后再運(yùn)行。

3、當(dāng)使用超過(guò)150℃或有腐蝕性、易燃介質(zhì)的，建議在板片束兩側(cè)加薄鐵皮保護(hù)罩，以防傷人及熱量損失。

3停車

1、停車時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉換熱器兩側(cè)流體口閥門，使兩側(cè)壓力同時(shí)緩慢下降。(先關(guān)進(jìn)口閥，后關(guān)出口閥)。如果長(zhǎng)時(shí)間停車，應(yīng)放空殘液并松開(kāi)拉桿螺母(1.1L)。

2、尤其強(qiáng)調(diào)，除事故狀態(tài)時(shí),閥門的開(kāi)關(guān)都應(yīng)緩慢進(jìn)行,特別是關(guān)閉閥門停止流體流動(dòng)時(shí),由于流體突然停止流動(dòng),可能會(huì)產(chǎn)生超過(guò)正常壓力幾倍的沖擊壓力。

3、冬季停止運(yùn)行的換熱器應(yīng)及時(shí)放掉設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)或采取其它的防凍措施，避免凍壞設(shè)備。

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